智能机械半岛体育机械设计

　　半岛体育机械前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇智能机械设计范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

　　智能设计技术是近年来逐渐兴起的技术类型，它在传统研发设计的基础上，融入了大数据、智能制造、虚拟现实、智能建模、知识工程等技术形态，并根据行业设计研发的需求，形成适配于行业产品研发生产的一种全新技术形态[1]。换句话说，智能设计技术虽然基于智能制造、大数据、虚拟现实等技术范畴，但在不同行业的应用中却体现出了差异性。本文主要探讨农业机械研发制造中智能设计技术的应用，结合农业机械研发制造行业的具体情况，重点探讨了CAD智能建模技术、知识工程智能技术和虚拟现实智能验证技术三种智能设计技术的应用。

　　传统的CAD设计技术已被广泛应用在农业机械制造领域，能够辅助农机产品的设计、研发和三维仿真等设计工作，但在产品设计知识的高效利用领域体现了诸多问题，例如：传统CAD技术能够解决农业机械产品研发的结构性问题，但在建模设计知识与建模生成的融合上，存在灵活性、适应性和移植性不强的弊端。基于知识的CAD智能建模技术能够较好地攻克这一难题，该技术以智能化设计为基础，涵盖CAD建模标准规范、材料特性、装配语义、建模融合等新的技术形态，在农业机械研发制造中的应用体现出了新的价值。国内山东农业大学最新研发了一种基于CAD智能建模技术的农机产品制造模型特征提取方法，该方法将三维小波变换和CAD智能建模技术融合在一起，构建了农机产品设计ESB通用智能模型库，技术人员在设计农业机械产品时，可以从智能模型库中直接调取通用的设备模型，并运用三维小波变换进行智能分析，得到匹配性能最佳的产品模型，大大提升了大型复杂农业机械产品研发制造的效率和建模仿线知识工程智能技术及应用

　　知识工程智能技术源于专家系统的研究分支，贯穿于整个智能设计和制造领域，它以知识设计内容为基础，通过科学的表示、获取和推理过程，获得制造产品的最佳研发方案。以知识推理智能技术为例，它根据待制造产品的设计需求，从已知的知识判断得出新的设计思维方案，通过基于规则、实例和模型的推理过程，完成制造产品的智能设计过程。近年来，随着现代农业机械产品功能和性能的多元化发展，设计一款农机产品所需的知识系统越来越复杂，传统单一的设计推理模式难以满足产品的设计和研发需求，采用集成的多推理知识工程智能技术能够更好地解决现代农机产品研发面临的这一问题。例如：中国农业大学研究了一种基于知识工程的快速设计推理方法，该方法以相似度匹配算法为核心，能够对履带式收获机传动系的机械构件进行快速推理，有效地缩短了产品设计周期，提升了产品的设计智能性[3]。

　　虚拟现实技术能够对结构复杂且设计困难的大型农业机械产品研发起到很好的辅助作用，研发人员运用虚拟现实技术能够实现对农机产品结构、外观和进行的仿真建模，在虚拟现实系统中构建真实感很强的运作场景，完成对研发农机产品的仿真运行。近年来，在传统虚拟现实技术的基础上，一种新的虚拟现实智能验证技术被逐渐应用在农业机械研发制造中，该技术不仅能够实现传统虚拟现实技术的所有功能，还能够对仿真的效果进行智能验证，验证的效果与产品开发出的实际使用效果无限接近。例如：中国农业机械化科学研究院采用虚拟现实智能验证技术，开发了基于视景仿真的联合收获机虚拟研发系统，该系统能够在虚拟现实情境下建立联合收获机轮胎模型，并对联合收获机作业过程进行虚拟受力分析，进一步通过对收获机运行时周边环境如农田、树木、草地等地表环境的虚拟建模和仿真，在VegaPrime中设计运动路径，实现了联合收获机作业的3D视景仿真和作业效果测定，结果表明：虚拟环境下的仿真测定结果与后期开发的联合收获机运行效果误差率小于1%[4]。

　　着眼于二十一世纪对人才素质的要求，高等院校的教学改革应朝着优化专业设置、课程设置、改革课程教学内容体系、教学方法、考试形式、教考分离以及建立试题库等方面深入发展。在考试改革方面建立相关专业尤其是专业基础课试题库实行教考分离，这在工科类院校和综合性大学已是普遍现象。目前，无论是由任课老师出卷还是实行教考分离，人工出卷都有很多弊端。首先，每个老师对所教课程的理解不一样，其结果是每个老师所出的题目都有各自的侧重点。不能很好地考查学生对该课程地掌握程度。其次，不利于学校教学工作的持续健康发展，学校采用人工出卷，就难以对试题资源进行统一管理。再次，人工出卷大大增加了教师的工作量。特别是有很多重复性劳动。

　　本文所设计的《机械制图》智能组卷专家系统可以解决人工出卷的弊端。试题库共100套试题，四大类型，按照排列组合计算完全可以满足教学试题的需要。只要向计算机输入对试卷的限制条件如题型、题型数量等，系统便可随机自动组卷，因此，该系统对实现教考分离,真实客观地检查学生的学习情况,为评估教师的教学质量,加强教学管理都有非常重要的意义。

　　智能组卷专家系统分为两大模块，第一大模块是试题数据库的管理模块，用户可以把优秀的试题通过该模块保存到试题数据库中，用户还可以浏览整个数据库中的试题，如果试题有问题，可以把该试题删除，如果有好试题可以添加进入试题数据库中。第二大模块是试卷设计模块，用户只需要输入你对试卷的要求，系统就自动随机产生符合要求的试题。从而组成试卷。

　　本智能组卷系统采用了专家系统的结构形式，因此包括以下几个部分：人机接口（设计界面）、知识库管理（其中包括知识库获取机构）、动态数据库、推理机。设计使用的软件为面向对象编程工具Visual C++6.0。各个部分的具体设计如下：

　　人机接口是专家系统与领域专家、知识工程、一般用户间进行交互的界面，用于完成输入输出工作。它是通过设计一个基于对话框的类而创建得到的。在该类中有三个函数分别实现进入试卷设计模块、试题数据库管理界面和退出系统三个功能。三个函数的代码如下：

　　在本智能组卷专家系统中，知识库和知识获取机构一起通过试题数据库管理的类来创建。首先，采用数据库技术建立知识库系统，本系统采用Microsoft Access来创建知识库系统。建立储存试题的数据库之后，就要在ODBC中登录该数据库。Visual C++是通过ODBC来访问数据库的。所以用户首先要让ODBC知道你用的是那一种数据库，这样才会找到相应的数据库驱动程序来访问它。

　　建立并登录数据源之后，就要开始建立创建该数据库的记录集，这样之后，就可以通过声明该记录集的一个实例来实现的数据库的操作。

　　该知识库的记录集是通过CRecordset类派生得到的。该类的声明如下：

　　完成试题数据库记录集的设置之后，就可以实现对该数据库的管理了，本专家系统通过使用一个基于对话框的类来管理知识库。

　　其中有三个函数OnRead();OnAdd();OnDetele();在这三个函数里面通过声明记录集的实例，然后编写一些对知识库操作的源代码即可以实现对数据库的操作。

　　通过编写OnRead()函数可以实现对知识库的查看，通过查看可以知道知识库的内容，以便决定下一步的操作。

　　通过编写OnAdd()函数可以实现对知识库的添加，相当于知识库获取机构的作用。

　　推理机的功能是模拟专家的思维过程，控制并执行对问题的求解。它能根据当前已知的事实，利用知识库的知识，按一定的推理方法和控制策略进行推理，直到得出相应的结论为止。推理方向有正向推理，反向推理和正反向混合推理，本智能组卷专家系统采用正向推理。推理过程如右图所示：

　　动态数据库又称“黑板”、“综合数据库”，主要用于存放用户提供的初始事实，问题描述及系统运行过程中得到的中间结果，最终结果等信息。数据库的内容是不断变化的，这也是“动态”或“黑板”的由来。

　　通过OnTestrand()函数可以实现推理机的功能。把输入的原始数据经过推理并且把结果输出到该类的对话框界面上来。实现动态数据库的功能。

　　以上论述了如何在Visual C++工作平台上设计出《机械制图》试题库组卷专家系统的过程，下面通过一个实例来加以说明。

　　要求设计一套试卷，其中填空题6个，选择题6个，作图题8个以及分析题1个。我们只需要输入各种题型的题数，然后点击试题选择按钮，就可以随机产生符合要求的所有试题。右图是产生所有试题的系统界面。

　　通过该系统，用户就可以根据对试卷的要求随机迅速地产生一套试题，这样对实行教考分离,客观地检查学生的学习情况,评估教师的教学质量,加强教学管理都有重要的意义，此外，还可以减轻教师的工作强度。

　　[1] 何高法，陆笑容．《机械设计基础》试题库系统软件设计．《重庆工业高等专科学校学报》2001，16(2) ．

　　[2] 张宇．试题数据库的设计．《培训与研究—湖北教育学院学报》．2003，20(2) ．

　　断路器在电网系统中发挥着至关重要的作用，其运行水平直接影响整个电网系统运行的安全性和可靠性。机械特性参数是判断断路器运行状态的重要指标，通过对断路器的机械特性参数进行监测，能够判断断路器是否能够正常、稳定运行。传统的断路器机械特性监测采用离线监测技术，难以满足智能化断路器机械特性监测的实际要求。在线监测技术的应用，能够有效地解决离线监测技术的各种弊端，更加快速、直观地获得断路器的机械特性。因此，文章针对智能化断路器机械特性在线监测关键技术设计及验证的研究具有非常重要的现实意义。

　　传统离线式机械特性监测，通常应用5 cm直线位移传感器对断路器的行程进行测量，对三相真空灭弧室的分、合信号进行采集，并以此为依据获得刚分点、刚合点的信号，这样能够为断路器机械特性各种参数的计算提供可靠的依据。离线监测技术和在线监测的区别在于传感器安装在断路器的内部，不会对断路器的结构、绝缘特性以及机械特性等产生不良影响，因此传感器的体积相对较小，并且能够快速、方便地获取离线测量的刚合点、刚分点。智能化断路器（12 kV（VS1）真空断路器）机械特性的在线 kV高压，如何获取刚合点、刚分点也是一个难点。智能化断路器状态监测的参数主要包括以下几个方面：合闸数据，主要包括：合闸线圈电流、合闸速度、合闸实践以及全行程；分闸数据，主要包括分闸线圈电流、分闸速度、刚分速度、分闸实践以及开距等。

　　（1）直线位移传感器在线监测技术设计方法及其验证。传统机械特性测试仪主要采用直线位移传感器在线监测技术，对断路器的机械特性参数进行检测。直线位移传感器通常设置在断路器动静触头运动方向上，这样能够对断路器的行程-时间特性参数进行直接的反映。因为受到12 kV（VS1）真空断路器开关空间的限制，应该选择体积相对较小的直线位移传感器，并将其安装在断路器中。12 kV（VS1）真空断路器的全行程通常介于13～15 mm之间，所以应该将直线位移传感器的形成控制在20 mm，这样既能够满足测量的要求，同时还能够减小传感器的体积。在进行合闸、分闸测试时，需要将采样周期控制在40 μs左右，选择5 000为采样点，经过计算，一个合闸、分闸过程的采样时间为200 ms（40×5 000），更好地满足12 kV（VS1）真空断路器运动特性的监测要求。

　　（2）角度位移传感器在线检测技术设计方法及其验证。因为不能对12 kV（VS1）真空断路器的原始结构进行改变，需要选择体积相对较小的位移传感器，以此保证位移传感器能够安装到断路器内部，角度位移传感器的体积相对较小，并且安装方式也能够符合断路器的要求，角度传感器外观如图1所示。通常状况，将角度位移传感器安装在12 kV（VS1）真空断路器的主轴上，对主轴的分闸、合闸位移-时间曲线进行测试，这样能够对动触头的直线-时间特性进行直接的监测。通过对12 kV（VS1）真空断路器的机械设计图进行分析半岛体育机械，能够推导出断路器的主轴、绝缘拉杆和动触头存在直线运动关系。

　　按照公式（1）～（9），能够对主轴旋转角度对应的形成进行计算，公式中i表示输入的角度，L3表示计算获得的形成，单位为mm，其他参数全部为中间变量。因为在对12 kV（VS1）真空断路器的机械特性参数进行采样时，对实时性的要求非常高，这就要求在实际算法之前按照上述公式进行计算，然后把直线和角度形成的对应关系录入程序储存器，动触头的直线位移量可以通过查表获得。通过实际监测，12 kV（VS1）真空断路器的机械特性和测试结果基本一致，并且测试参数的精度由断路器和角度位移传感器装配的一致性、机械加工部件的一致性以及采样点数等共同决定。

　　合闸速度是ABC第一个相合上时刻所在位置与刚合之前运行形成的差值与该段形成时间的比值；分闸速度是ABC第一个相合分开后运动的距离和相应时间的比值。由此可见，刚合点与刚分点信号的获取，与断路器机械特性的监测存在密切的关联。刚合点、刚分点信号的获取方法分别表现如下。

　　（1）刚分点信号获取方法。采用自适应算法能够快速、准确地获得刚分点的信号，断路器合闸、分闸时长度位移轴上刚合点与刚分点处于相同位置，并且在实际分闸过程中，只需要对时间值与长度位移值进行采集，时间和位移信息采集完成后，由软件根据刚合点在长度位移轴上的位置确定分闸动作刚合点的位置，当确定了刚分点在位移-时间上的位置，就能够准确地找出刚分点。

　　（2）刚合点信号获取方法。刚合点信号通常采用同一台12 kV断路器上的传统离线测量与振动传感器测量获得，并且通过大量合闸动作，振动传感器测量刚合点信号和传统离线测量刚合点信号基本吻合，能够满足12 kV（VS1）真空断路器机械特性参数监测要求。

　　综上所述，直线位移传感器在线监测技术、角度位移传感器在线检测技术能够很好地满足断路器机械特性参数在线监测的要求，同时刚合点、刚分点信号获取也是在线监测技术的难点，文章对此进行了分析和验证，希望能够为行业使用提供一定的参考。

　　[1] 钟家喜，李保全，李亚红.高压断路器机械状态与监测技术的探索与实践[J].高压电器，2011，47（2）：53-60.

　　机械制造技术的开发及应用是目前社会快速发展的发动机，是促进机械制造业现代化、科学化发展的重要因素。智能化在机械设计制造设备应用是机械自动化发展的必然产物，也是人工智能化在机械自动化技术发展过程中的必然阶段，对于有效的降低企业生产成本，提高企业产品质量和市场竞争力具有极大的作用。面对未来劳动力的匮乏及老龄化和日益激烈的市场，作为机械制造设备生产企业有必要不断探索、研究出一套在设备制造中的新思路、新模式以满足未来市场的需要，机械制造智能化的逐步应用及不断完善就成为了我们这些机械制造领域工匠们探究的方向。

　　目前机械制造技术的定义是专门研究产品制造工艺、科学管理、智能化生产、智能检测综合化的工程学科，包含设计、生产、加工、制造、及后期的销售、管理等整个技术过程，以提高产品质量、企业效益、行业竞争力作为最终目标。

　　智能制造系统是通过计算机预设程序，使设备根据工作中的各种需要自动的生成类似人类智能行为的一种最佳的结构模式，以最优的生产方式运转，并能自动拆分其完成程序组合新程序及自动化检测的一种高效率计算机控制的生产制造系统。

　　智能化机械制造具备的安全可靠性及产品的一致性，为未来机械制造的快速发展起到了保障性作用。

　　未来无论是工作效率还是生产效率，都必须以高效性为发展目标。因此，在机械的设计和制造过程中，能降低企业生产成本，提高产品质量、生产效率成为了机械制造设备发展的主要特征，机械制造设备智能系统的引入为今后我国工业设备的快速发展提供了有力的技术保障。

　　机械生产设备的智能化不仅能促进机械制造生产效率的大幅度提升，提高生产加工工艺及产品质量，更能促进生产流程的合理化。有效避免了传统生产方式造成的浪费，对于降低企业生产成本，提高企业产品质量和市场竞争力起到了至关重要的作用。且机械制造智能化系统对生产工序相关数据的整理及检测、修正并能快速调整生产流程中存在的问题，降低了生产的故障发生率，有效的提高了生产效率。智能化机械制造的自动化运营管理，实现利用少量技术工人支持整个生产加工线路的高质量、高效率生产，并利用自动化运转机制进行设备的自行检测，及时发现问题并预警，有效避免可能产生的生产滞后问题，保证了正常生产运营。目前，设备的智能化已在很多领域得到了广泛应用，很大程度上改变了传统的生产加工模式，基本实现了自动化流水线模式，降低了劳动人员的劳动强度，并充分保障了产品质量，大大提高了生产效率，为企业的发展提供了有利保障。

　　管理智能系统技术在工业生产过程中的应用，对其生产管理、产品生产、精确加工及产品的分类、检测起到了重要作用，使产品质量和生产效率得到有效提升。生产管理智能化系统的引进将成为未来企业发展必不可少的环节，对企业产品的精准化、标准化、生产高效化起到重要作用。智能化管理系统利用相关系统软件对生产加工过程中的相关技术数据、工艺参数的有效归纳、总结、筛选，并能做出及时调整，提供技术参数，修正相应加工技术方案，有效衔接企业生产、加工及对外销售与服务，统筹相关信息，充分利用互联网信息共享管理平台，促使企业生产效益最大化。管理系统智能化的发展是实现企业智能化生产、管理的先决条件，在生产过程中将解放大量的劳动力，降低劳动强度，降低生产成本的输出，保障产品质量及高效率的生产运行，是企业快速、扩容发展的基础。

　　随着智能化技术在机械制造行业的推广应用，不仅能实现企业生产效率的有效提高，同时也促进了相关技术产业的发展。这就需要机械制造企业对市场信息的收集、整理并积极地加以合理、有效利用，探索、开发市场需求的高效智能化设备。有机结合设备的智能化及模式的智能化半岛体育机械，实现生产制造企业生产与产品综合竞争力的同步提高。设计不再单纯局限在机械设计人员相关技术软件智能化的提高，也包括加工技术人员操作设备的智能化，能自主实现加工的智能化，改变传统意义上对人员技术的高依赖性。

　　智能化技术的发展离不开数据的整理、归纳、筛选，建立相应的数据库，统筹相关加工数据，将实现智能化在机械制造领域的完善，提高机械人机一体化的发展。数据库的完善将成为是否真正实现智能化的关键，成套的数据库系统就好比人类的大脑，任何一条指令的发出都会通过计算机的运行系统对数据进行优化、分析并作出最佳方案输出，以指令形式传输给相关结构部件，实现精准化执行。

　　机械制造智能化在现今工业技术领域的发展刚刚起步，还具有广阔的发展空间。机械制造智能化现在具体体现在采用数控智能系统控制设备替代了人力，降低劳动强度、降低生产成本的同时提高了生产效率，增加企业的经济效益，提升企业在行业中的核心竞争力。机械制造智能与自动化的结合，减少人为操作工序，有效地节约了人力资源，降低了制造过程中出现的人为因素对产品质量的影响，充分保证了产品的一致性及精准化，提升了产品难度的加工范围，拓展了机械设计人员的设计思维。机械制造智能自动化的应用在传统机械制造的基础上，利用现代先进的计算机工程软件、网络技术平台、智能检测技术，突破固有的人为因素影响及在生产制造中对人自身条件的限制，从而提高产品的精度和可靠性，完成以前人们靠自身无法完成的复杂加工、精准操作、检测。在未来机械制造智能化设备的研发过程中，将需更加成熟、稳定的操作系统，完善的管理智能系统、检测系统，设备应用更加便捷、智能、高效。相信在未来的科技发展过程中，随着计算机软件的开发、创新及网络平台的完善、扩容、细化，今后智能化会成为人们生活中司空见惯的事情，智能系统与机械制造联系也会越来越紧密，不会只简单体现在企业制造领域，更会与我们的日常生活紧密相关。以企业而论，会随着智能化的引进，生产效率的提高，产品的在线检测及设备的在线故障检测也成为机械制造智能化系统制造过程中必不可少的环节。这也就说明未来设备的发展不在局限单领域及单学科的发展，而是更多制造领域的强强联合，才能打造满足企业未来发展需求的制造设备。这就对机械设计制造人员提出了更高要求，不但要掌握扎实的传统技能，还要不断学习不同领域学科的基础知识，创新设计理念，做到在设计过程中，统筹资源，综合拓展设计思路。并同时了解行业相关发展动态，对自己的设计及时进行调整，以满足市场的需求。随着机械制造智能化的应用，相应的智能化系统的后期更新及维护，也将催生一个新兴行业的崛起。未来企业的发展不再是以传统机械制造为主，我们将会迎来一个制造行业高速发展的时代，也将是一个竞争的时代，以计算机控制智能化为主，机械制造为辅，多领域综合统筹发展的时代。

　　机械制造智能化技术多领域、多元化集成发展。将加工、检测、管理、通讯、远程控制等多方面灵活性转化、传输，实现机械制造数据化、信息化、动态化、智能化发展。随着机械制造智能化的发展，生产加工工艺的的改变更具多元化，不再是单一的模式，建立相应的数据平台，已成为未来加工的硬性条件，统筹数据、分析是实现复合加工工艺的基础，多系统全面控制将成为未来机械制造智能化的最大发展趋势。

　　随着机械制造智能化的不断提高，生产效率的提高，市场竞争力的加大，企业对信息的整合，要求也就越来越高。不断优化、完善其内部管理，信息的智能化管理将会为企业的发展规避许多潜在的风险，无论在生产、市场的竞争中都将起到重要作用。全面发展信息化管理进程，发展机械制造的信息化管理环境，也是机械制造智能化发展的一个重要方向。

　　机械产品设计随着科技创新和技术经验的总结而不断发展。现阶段，一部分现代设计方法已经应用到了机械产品设计当中，其中智能化设计和模块化设计应用较为广泛。

　　随着计算机技术的快速发展，现阶段智能化已经成为21世纪各领域的主要关键词。智能化应用到设计领域，就诞生出智能化设计这一新型设计方法。智能化设计主要是依托于设计方法学的相关理论，运用计算机技术、三维图形技术、互联网技术、数据技术等创新技术和软硬件工具，实现产品开发设计、结构描述和构思的过程。智能化设计将机械设计划分为不同模块，展开具体分析，设计的各个要素都成为一个点，通过实现要素设计，最终形成一个设计整体，获取相应的系统化设计成果。在智能化设计中，每一个设计要素都具有一定独立性，同时也有相应的联系，要素之间相互影响和作用，逐渐推动设计走向高水平。

　　模块化设计是当前工业设计中非常常见的一种设计方式。模块化设计具有成本低、效率较高的基本特征。该设计方法主要是将实现功能作为一个结构模块看待，进而通过不同组合的结构模块，分别实现产品的设计。模块化设计通常是根据产品特征展开的，确保设计能够完全符合产品的实际需要，在设计中运用计算机识别语言具体描述产品特征，利用相应的设计软件，实现最终的产品设计。结构模块同时还具有突出的设计延续性，在后期还可以对结构模块进行深度开发利用，实现设计的持续优化和创新。

　　传统机械设计制造经历了一个长期的发展过程中，最终形成了体系，实现了产业化发展。而现代机械设计制造则通过引入和应用新技术，实现了设计效能的快速提升，如常见的计算机辅助类设计就能够明显强化设计的准确性和实效性。现阶段的机械工程设计和制造从业人员都具备较强的技术能力和判断能力，进而能够确保现代化理念得到体现，在新技术创新应用的推动下，机械设计和制造必然能够取得更多成果。

　　传统机械设计制造更加注重于机械性能的提升，而对机械设备环保性等问题缺乏足够重视，导致机械设备在实际运行过程中出现能源过度消耗问题。而现代机械设计制造更加讲究设计要素之间的有效融合和对接。具体而言，在现代设计工艺中，设计者更加侧重于机械设备性能、环保性、人性化等要素的综合，进而能够更好地满足于现实使用要求。

　　在现代化机械设计制造领域，个性化设计已经成为常态，设计者将不同设计理念导入到实际设计当中，进而能够获取更为理想的设计效果，使设计质量能够达到一个更高水平。个性化设计能够全面提升设计的实用性和专业性，确保设备在实际使用中更好体现出应有价值。

　　机械设计制造要追求高水平和高质量，才能确保设计和制造的实效性和专业性。目前我国机械设计制造领域已经取得一定突破，但设计制造的总体水平依然落后，具有自主知识产权的机械产品数量较少。未来，我国机械设计制造必然要朝着智能化，网络化等方向发展，进而取得更大突破。

　　机械设备设计制造未来将持续朝着智能化方向发展。通过利用智能化技术和措施实现创新设计和集成化制造。智能化体现在计算机辅助技术和网络化技术的充分运用上，运用这些新技术能够确保设计的个性化和专业化，明显提升机械设备实际效率。智能化也能有效拉升机械设备制造的实际水平，提升整体制造质量和精准度。

　　随着科学技术的不断进步和发展，互联网已经得到普及应用。互联网为服务业、军事、工业、农业等不同领域提供着技术保障和支撑。网络化在机械设计制造方面发挥着非常突出的实际作用。在产品创新研发、材料选购等各环节都能促进机械产业向好发展。通过互联网，设计者能够获取更多设计资源和信息，进而提升设计的实际质量和水平。

　　集成化设计是基于并行工程思想的设计，该方法利用现代信息技术把传统产品设计过程中相对独立的阶段、活动及信息有效地结合起来，强调产品设计及其过程同时交叉进行，减少设计过程中各类反复行为，进而能够使设计人员在设计之初就充分考虑到设计全过程的各类因素，进而最大限度地提高设计效率、降低生产成本。集成化作为机械设计制造的主要发展方向，能够有效提升机械设备设计和制造的实际效能，确保机械设备能够在较低的成本下达成设计和制造目标，推动机械工业整体发展。

　　未来的现代化机械设计与制造，将持续朝着微型化发展。所谓微型化是指微电子机械系统或者是自动化微机械系统，该类自动化机械设备的几何尺寸通常小于等于13厘米。自动化微机机械设备的体积和重量都明显小于传统机械，在实际的使用中，这类设备的灵活性更高，加工生产更为精确，在成本投入方面相比较传统机械也有一定优势半岛体育机械。在纳米技术等创新技术应用的影响下，机械设计必然要实现精细化，而微型机械设备将成为一个潮流，引领机械设备产业发展。

　　机械设计制造整体水平是衡量一个国家工业化程度的重要指标。在互联网技术、计算机技术等一系列新技术推动下，现代化机械设计制造业已经成为一个重要基础性产业，机械设备设计制造的不断创新，有效推动着现代工业的发展。在机械设计和制造工艺中不断融入新技术，使用新材料，有助于进一步挖掘机械设备的潜能，提升生产效率，进而取得更大经济效益，同时也有助于全面提升我国工业水平。